有机硅脱模剂 背景 有机硅脱模剂的生产技术 隔离性较好的脱模剂

背景

橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。

有机硅脱模剂的生产技术

有机硅脱模剂生产技术路线

重点考虑以下几个因素：

1)成型制品的材质及性能：包括物质的极性、熔体黏度、对模具材料的黏结状况；

2)制品成型工艺条件：加工温度、存膜时间、制品从模具剥离的运动方向等；

3)成型制品的技术要求:加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求、加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等；

4)制品加工模具条件：模具材质、形状与规格尺寸、模具工作面表面状态、模具对脱模剂涂饰的特定要求等；

5)脱模剂工艺性能与使用性能要求：脱模剂使用与清除工艺限制、脱模剂工作温度与加工寿命、加工制品剥离力要求等。

有机硅脱模剂组成

功能良好的脱模剂大体由功能组分和助剂组分等构成。其中功能组分可以是单一种有机硅聚合物复合调配。脱模剂中的功能组分有的还包括与主体聚合物配套的交联剂、催化剂等，以适宜的催化强度和固化速度，保证脱模剂工作膜平整光亮、在模具工作面附着牢固，协同主体有机硅聚合物达到最佳使用效果。

脱模剂的助剂组分发挥着不可或缺的辅助效果。常用的辅助组分包括：溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂、乳化剂、显色剂等。其中的溶剂组分主要是用于溶解主体有机硅聚合物，使之成为便于涂饰的操作溶液。良好的溶剂要求其极性、溶解度参数与主体聚合物匹配，有的溶剂自身还兼具清洗作用等。一般应用表面活性剂作脱模剂的润湿剂。润湿剂的作用是促进脱模剂在模具表面均匀展布，保证首次涂复脱模剂和后续复涂脱模剂都能均匀流平。

为了便于判断脱模剂涂层厚度和均匀度，有时推荐使用带有延伸的脱模剂操作液。有色脱模剂中应用适当类型颜料或染料作显色剂，要注意应用的颜料或染料在脱模剂中不要影响其低表面能性和涂膜的平整光滑性。

例如：1.硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液存放,使用时再以1:28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

例如2.硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%~2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模